Sistemas de respaldo energético para centros logísticos: cómo evitar pérdidas por cortes eléctricos

La actividad de un centro logístico depende al 100 % de la disponibilidad energética. Cualquier corte de suministro —incluso de pocos segundos— puede paralizar operaciones, bloquear sistemas de gestión de mercancías, inutilizar carretillas, apagar servidores y generar pérdidas económicas significativas. Para evitarlo, cada vez más operadores incorporan sistemas de respaldo energético capaces de garantizar continuidad en escenarios críticos.

Este artículo profundiza en las soluciones de respaldo más efectivas para plataformas logísticas, cómo dimensionarlas y qué errores evitar al diseñar un sistema de energía segura.

Por qué los centros logísticos necesitan respaldo energético inmediato

En un centro logístico, la energía alimenta procesos clave:

• Sistemas de gestión de almacén (WMS)
  
• Equipos de picking automatizado
  
• Clasificadoras y cintas transportadoras
  
• Sistemas RFID y escáneres
  
• Puertas automáticas y muelles de carga
  
• Cámaras de vigilancia y seguridad
  
• Servidores y redes internas
• Sistemas de climatización en áreas de temperatura controlada

Un corte de red puede provocar:

• Parálisis completa del flujo logístico
  
• Retrasos en la preparación y expedición de pedidos
  
• Interrupción del transporte interno
  
• Pérdida de trazabilidad
  
• Interrupciones en productos refrigerados
  
• Incremento inmediato de los costes operativos

Por ello, los centros logísticos de alto rendimiento requieren respaldo energético automático y dimensionado según la demanda real del almacén.

Tipos de sistemas de respaldo energético para logística

1. Grupos electrógenos de emergencia industrial

Son la base del respaldo eléctrico en cualquier infraestructura logística. Ofrecen:

• Alta potencia disponible (200–2000 kVA)
  
• Autonomía prolongada
  
• Capacidad para soportar picos de arranque
  
• Funcionamiento estable bajo cargas variables
  
• Baja probabilidad de fallo

En centros de distribución de gran volumen, los generadores diésel trifásicos son la opción más robusta.

2. Sistemas UPS para garantizar continuidad instantánea

Aunque los generadores entran en funcionamiento en 10–20 segundos, la logística avanzada requiere energía sin interrupciones:

• Servidores
  
• WMS
  
• Antenas RFID
  
• Sistemas de seguridad
  
• Controladores PLC

Los UPS puentean el tiempo entre el fallo y la entrada del generador.

3. Cuadros ATS y conmutación automática

Los Automatic Transfer Switch (ATS) permiten:

• Detectar la caída de red en 1–3 s
  
• Ordenar el arranque del generador
  
• Transferir la carga en <15 s
  
• Restablecer automáticamente el suministro cuando vuelve la red

Son esenciales para una operación logística sin intervención humana.

4. Sistemas en sincronismo

En grandes plataformas, se recomienda la energía síncrona:

• Dos o más grupos electrógenos trabajando en paralelo
  
• Capacidad de modular potencia según demanda
  
• Redundancia N+1 para evitar paradas incluso si un grupo falla
  
• Mayor eficiencia y menor consumo

Puedes revisar nuestro artículo relacionado: Sincronización de grupos electrógenos con la red eléctrica

Dimensionamiento correcto: cómo elegir la potencia adecuada

En logística, el dimensionamiento depende de los siguientes factores:

1. Carga total del centro logístico

Incluye:

• Sistemas mecánicos: cintas, sorter, elevadores, AGVs
  
• Sistemas de climatización
  
• Equipos informáticos y de comunicaciones
  
• Iluminación
  
• Equipos de carga de baterías

2. Picos de arranque

En almacenes automatizados, este punto es determinante. Motores y cintas pueden multiplicar su consumo x2 o x3 durante el arranque.

3. Cargas críticas vs. cargas no críticas

Normalmente se priorizan:

• Sistemas informáticos
  
• Automatización y transporte interno
  
• Seguridad
  
• Puertas y muelles

Cargas no críticas como oficinas o iluminación secundaria pueden quedar fuera.

4. Autonomía necesaria

Los centros logísticos suelen requerir entre:

• 4 y 12 horas para centros medianos
  
• 12–24 horas para plataformas de alto volumen
  
• >24 horas para centros críticos o remotos

Ejemplo práctico de dimensionamiento

Centro logístico de 35.000 m²:
Consumo total: 420 kW
FP: 0,8 → 525 kVA
Picos de arranque x2 → Se dimensiona un 30 % adicional
Generador recomendado: 700 kVA
Si se requiere redundancia N+1:  Dos generadores de 450 kVA sincronizados

Cómo evitar pérdidas económicas por fallos eléctricos

1. Instalar monitoreo proactivo del sistema

Permite detectar:

• Fallos de red
  
• Caída de tensión
  
• Fallos de batería en UPS
  
• Alarmas de generador
  
• Nivel de combustible

2. Realizar pruebas semanales automáticas

Los generadores deben arrancar de forma automática cada semana, con y sin carga.

3. Plan de mantenimiento preventivo

Cada 6 meses para sistemas de emergencia.

4. Redundancia

N+1** para operaciones críticas

Ideal para centros con picos estacionales o cargas muy variables.

Para más información sobre fallos eléctricos en entornos industriales revisa nuestro artículo:  Impacto de los fallos de red eléctrica en la continuidad operativa de grandes empresas

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de generador se usa en un centro logístico?

Normalmente generadores diésel trifásicos entre 300 y 2000 kVA, dependiendo de la necesidad de cada centro.

¿Cuánto tarda en arrancar un sistema de respaldo?

Entre 10 y 20 segundos, dependiendo del generador y el ATS.

¿Necesito UPS si tengo generador?

Sí, para sistemas informáticos críticos que no pueden apagarse ni un segundo.

¿Es posible usar varios generadores en paralelo?

Sí. Los sistemas sincronizados ofrecen redundancia, flexibilidad y eficiencia.

¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento?

Cada 250 horas o 6 meses en uso de emergencia.